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碟形弹簧发黑处理工艺

       弹簧发黑工艺
碱性化学氧化处理发黑,是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理,使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜,这种氧化膜有抗腐蚀作用。

       弹簧在加热的溶液中,由于碱对弹簧表面腐蚀,产生铁离子(亚铁化合物)在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜(四氧化三铁)。这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成,氧化膜的生成时间为30~60分钟。若时间再延长,也不能提高氧化膜的厚度。

1、工艺过程:

去油—(去铜)—酸洗—清洗—氧化(或二次氧化)—清洗—热水清洗—皂化—浸水膜装置换油—入库。

2、各道工序要求

(1)去油

       1.化学去油NaoH100~150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点 滚桶内加入少量废酸和铁悄

       2.用汽油或柴油洗洗油。

       3.用喷砂或喷丸去除油及锈

       4.淬火回火的弹簧可用滚桶去油及锈

(2)去铜

       用铬酸250~300克/升+硫酸铵80~100克/升 无铜时可省去此道工序

       加水浸1~2分钟,然后再在清水中清洗

(3)酸洗

       用30%工业盐酸浸1~2分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长

(4)清洗,清洗后在弱碱槽内中和,防止酸带入氧化槽中

(5)氧化

       氢氧化钠650~700克/升+亚硝酸钠100~150克/升加热到140~144℃,保温30~60分钟 NaOH: NaNO2=5~8:1

(6)清洗,氧化后在流动的清水中冲洗

(7)热水清洗,热水90~100℃,清洗1~2分钟

(8)皂化

       10~20%工业皂片或三乙油酸皂加热50~60℃1~2分钟,温度不能太高

(9)上油,浸MS-1水膜置换防锈油

(10)入库

发黑工艺操作规程

       (1)每天上班后开动电源将槽液加热至沸点,扒去槽中的氧化铁(沉淀物);

       (2)扒去沉淀物后加入0。5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾)

       (3)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠(符合5~8:1);

       (4)用温度计测量发黑槽液湿度,确保槽液温度140~144℃,若温度过高要加水,并控制好加热电源;

       (5)发黑前,弹簧必须经充分的酸洗和清洗,拉力弹簧必须垂直装框,便于清洗;

       (6)发黑时必须严格执行工艺技术要求,液面的油渣要及时捞掉,槽液要及时补充;

       (7)发黑后弹簧须经高压水度分喷洗,经沸水清洗,皂化温度控制在50~60℃;

       (8)弹簧经沥掉过量油后装框、入库。倒去弹簧的铁框须经高压水喷洗后再重复使用;

       (9)下班时,在氧化槽中加入一定量氢氧化钠(符合5~8:1),关掉电源,清理、打扫工作场地,保持场地的整洁。

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